Produksjonslinje
CHG Metal er ISO9001:2015-sertifisert. For øyeblikket eier CHG Metal to fabrikker som dekker et område på 8600 kvadratmeter, mer enn 150 sett produksjonsmaskiner inkludert trådnettvevemaskiner, testinstrumenter og følgeinstrumenter. De viktigste produksjonsutstyret produksjon med internasjonalt avansert nivå, med en årlig produksjon på ca 3.000.000 kvadratmeter av rustfritt stål netting, vevd 1 til 635 mesh firkantet hull netting, nederlandsk netting produksjon til 2800 mesh. Selvdesignet produksjonslinje for epoksyharpiksnetting, med en årlig produksjon på rundt 3.000.000 kvadratmeter for epoksyharpiksnetting.
Overvåking av produksjonsprosessen
Under produksjonen av rustfritt ståltrådnett er det viktig å sikre konsistens og stabilitet i kvalitet
Full sporingsrekord
Detaljerte registreringer av operasjoner, inspeksjonsresultater, utstyrsstatus osv. kreves for hvert produksjonstrinn for å sikre at detaljene i produksjonsprosessen kan spores tilbake til enhver tid.
Tilfeldig prøvetaking
Det utføres stikkprøver med jevne eller uregelmessige intervaller under produksjonsprosessen og utføres av spesialiserte kvalitetskontrollører. Dette personellet vil ta prøver fra ulike produksjonspartier og gjennomføre ulike inspeksjoner og tester for å sikre at kvalitetsstandarder oppfylles på hvert trinn av produksjonen.
Roller og ansvar for spesialisert personell
Kvalitetskontrollører er pålagt å gjennomføre regelmessige-inspeksjoner på stedet under produksjonsprosessen for å vurdere kvalitetsstatusen til hvert produksjonstrinn i henhold til kvalitetsinspeksjonsstandarder. De kan for eksempel sjekke indikatorer som vevde punkter, maskestørrelse, trådspenning osv. Teknikere styrer spesialiserte prosesser, sikrer at utstyret fungerer korrekt og justerer parametere etter behov. Sammen sikrer de at sluttproduktet oppfyller kvalitetsstandarder.
Tilbakemelding og forbedring på-siden
Umiddelbar tilbakemeldingsmekanisme: Når kvalitetskontrollpersonell finner kvalitetsproblemer i produksjonen, bør de umiddelbart gi tilbakemelding til produksjonslinjearbeidere eller teknikere og foreta justeringer. På dette tidspunktet kan arbeiderne stoppe produksjonen eller reparere den problematiske delen for å unngå at de defekte produktene fortsetter å produseres.
Dataregistrering og sporbarhet
Sanntidsregistrering av-data: Ved slutten av hver produksjonsøkt bør personalet registrere inspeksjonsresultatene, operasjonsparameterne og andre data for å danne en fullstendig produksjonsfil.
Problemsporbarhet: Når kvalitetsproblemer blir funnet, kan de spores tilbake til det spesifikke produksjonspartiet i henhold til registreringene for å fastslå hvilken kobling eller operasjon som forårsaket problemet, for å raskt kunne utføre utbedring.
Regelmessig opplæring og revisjoner
Opplæring av produksjonspersonell: Regelmessig opplæring i kvalitetsledelse gis til produksjonspersonell for å sikre at de forstår og mestrer de nødvendige kvalitetsstandardene og operasjonelle praksiser.
Interne kvalitetsrevisjoner: Regelmessige interne kvalitetsrevisjoner utføres for å kontrollere samsvar med alle kvalitetsstyringsforskrifter under produksjonsprosessen og for å vurdere effektiviteten til det overordnede kvalitetskontrollsystemet.
Produksjonsprosess:
Rydder opp i varptrådene
Veving
Kvalitetsinspeksjon
Håndtering av overflatebelegg
Kutting og pakking
